TC-GCY型工程機械液壓維修實訓(xùn)系統(tǒng)

一、設(shè)備概述：

TC-GCY型工程機械液壓維修實訓(xùn)系統(tǒng)集成體現(xiàn)工程機械液壓系統(tǒng)最新技術(shù)、控制模式和典型回路等，以當(dāng)前主流模式，配套訓(xùn)練臺架的使用，開發(fā)故障設(shè)置與考核系統(tǒng)軟件，滿足工程機械液壓系統(tǒng)組成、控制關(guān)系和工作原理展示，以及故障排除訓(xùn)練和考核需要。

二、主要特點：

1.柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅固美觀，采用中溫磷化防銹漆表面采用不銹鋼薄板包覆、平光漆，靜電噴涂；

2.系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元件，使用安全可靠，真正工業(yè)化。所有液壓閥均采用國內(nèi)主流品牌產(chǎn)品，性能參數(shù)應(yīng)完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；

3.具有多樣化的實驗控制方式。實驗回路控制模式包含：多路閥控制（≥3 路）、先導(dǎo)控制、電磁閥控制、電控（比例）控制、 伺服控制、手動控制等，能讓實驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活運用能力；

4.可編程控制器PLC（用戶自選品牌：西門子、三菱、歐姆龍等）控制單元進(jìn)行電氣控制，技術(shù)先進(jìn)，完全與工業(yè)現(xiàn)場零距離，控制方式可軟件編程。能與PC機通訊。系統(tǒng)具有自動化控制、在線編程監(jiān)控及故障檢測功能，能運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)；

5.故障設(shè)置覆蓋所有回路和控制模式，模擬故障包含且不限于斷流不動作、泄漏動作遲緩、壓力過低動作遲緩、管路接錯動作不準(zhǔn)確、閥件故障等類型；

6. 實訓(xùn)考核軟件系統(tǒng)主要設(shè)置訓(xùn)練管理、試題管理、考試管理、成績管理、數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)管理等功能模塊。系統(tǒng)采用 B/S 架構(gòu)，面美觀、簡潔、人性化，支持網(wǎng)絡(luò)版和單機版運行；

7.具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運行噪聲達(dá)到國家允許的標(biāo)準(zhǔn)，液壓供油系統(tǒng)絕對安全可靠；

8.整個實驗臺具有高的安全性。實驗臺設(shè)計符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相及相序保護(hù)裝置等功能，具有較高的安全使用性能。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護(hù)裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護(hù)裝置，電氣控制帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。

三、裝置組成：

1.實訓(xùn)臺架、實訓(xùn)臺架和考核系統(tǒng)硬件組成采用一體化設(shè)計，管路采用工業(yè)級無縫鋼管連接，壓損小，效率高，故障效果明顯等特點。工作臺鋼制，操作平臺表面采用亮面拉絲不銹鋼材質(zhì)包覆,主體采用鋼材結(jié)構(gòu)件拼接組裝,管路布局合理。底部安裝帶剎車的腳輪，操作部分相對集中，控制面板單獨設(shè)計，標(biāo)識標(biāo)配準(zhǔn)確正規(guī)醒目，并安裝有泄露油液集中收集裝置；

2.液壓元件：主要液壓件（油泵、氣液增壓泵、馬達(dá)、控制閥、蓄能器、油缸等）， 執(zhí)行元件包含：雙作用雙出桿液壓缸、雙作用單出桿液壓缸、擺動缸、齒輪馬達(dá)、葉片馬達(dá)、擺線齒輪馬達(dá)、柱塞馬達(dá)等；

3.液壓回路：主要液壓回路包含：壓力控制回路（調(diào)壓回路、保壓回路、減壓回路、增壓回路、卸荷回路）、速度控制回路、方向控制回路、順序動作回路、同步控制回路、鎖緊回路、平衡回路、雙泵供油快速回路、液壓轉(zhuǎn)向回路、伺服控制回路、浮動回路；

4.完善的溫度管理系統(tǒng)。實訓(xùn)臺配備加熱和冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)由強制性的風(fēng)冷卻器和柜門上的排風(fēng)系統(tǒng)組成，當(dāng)溫度達(dá)到上限時，通過溫控器或手動按鈕，打開風(fēng)冷卻器和排風(fēng)系統(tǒng)，對系統(tǒng)進(jìn)行強制散熱，使系統(tǒng)在正常溫度下工作。當(dāng)在寒冷的環(huán)境下工作時，過低的溫度，不僅會損壞液壓元件，還會導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低，此時打開加熱器，對系統(tǒng)液壓油進(jìn)行加熱，使系統(tǒng)在高效率狀態(tài)下工作；

5.液壓系統(tǒng) （氣泵驅(qū)動）：電源：AC380V、50HZ，控制電壓為DC24V,具有漏電安全,短路保護(hù)裝置。系統(tǒng)壓力≤16MPa，先導(dǎo)壓力≥1.5MPa，流量保證系統(tǒng)中任意2種以上執(zhí)行元件同時工作時（根據(jù)需要配置加載裝置后）的正常供油和正常動作速度。為保證后續(xù)使用可靠和方便，需定期保養(yǎng)的部分布局于便于操作的位置，如放（加）油口位置。系統(tǒng)自有管路全部安裝在操作臺上方，油道清晰可見，管路橫平豎直，規(guī)則有序排列，預(yù)留的測壓口數(shù)量、位置應(yīng)科學(xué)合理，便于操作，因故障設(shè)置需要添加的閥和管路設(shè)置在實訓(xùn)臺內(nèi)部（隱蔽設(shè)置），且以醒方式區(qū)別于液壓系統(tǒng)自有管路（高壓膠管）。

四、維修考核系統(tǒng)：

1.維修考核實訓(xùn)臺聯(lián)動的故障排除實踐訓(xùn)練功能，考慮手動或自動設(shè)置故障后由參訓(xùn)學(xué)員根據(jù)故障列表進(jìn)行故障排除訓(xùn)練，訓(xùn)練結(jié)束后能自動評定對錯，給出具體的答案情況；

2.實踐考核題目首先需要教員進(jìn)行液壓系統(tǒng)實踐題目的故障設(shè)置，設(shè)置過程 中有操作提示，如何進(jìn)行軟件選擇或者參數(shù)設(shè)置，故障設(shè)置完成后，學(xué)員用戶即可開展相應(yīng)的實踐題目的訓(xùn)練或者考核；

3.結(jié)合實訓(xùn)臺硬件操作與控制軟件中的液壓原理進(jìn)行數(shù)據(jù)交互的模式進(jìn)行考核評估。依照產(chǎn)生的故障現(xiàn)象進(jìn)行故障排除，模擬故障排除后，硬件系統(tǒng)注入的模擬故障現(xiàn)象消除，軟件自動計分并進(jìn)行顯示；

4.模擬故障包含且不限于斷流不動作、泄漏動作遲緩、壓力過低動作遲緩、 管路接錯動作不準(zhǔn)確等類型；

5.故障設(shè)置覆蓋所有回路和控制模式，故障數(shù)量約40 個點位；

6.考核系統(tǒng)界面美觀、簡潔、人性化，系統(tǒng)采用 B/S 架構(gòu)，本機運行。采用基于角色（管理員、教員、學(xué)生）的權(quán)限控制，不同角色具有不同的系統(tǒng)功能權(quán)限和數(shù)據(jù)權(quán)限，且可以靈活地根據(jù)需要隨時調(diào)整不同角色的系統(tǒng)操作功能和權(quán)限。三種類型的液壓相關(guān)考核題目，共計約333 題；

7.管理員具有所有的操作修改權(quán)限，教員具有注冊和密碼修改、班級管理、生成 試卷、組織考核、本班（集體/個人）成績查詢、成績管理等權(quán)限，學(xué)員具有注冊和密碼修改、參加訓(xùn)練和考核、個人成績查詢等權(quán)限。

五、功能描述：

涵蓋當(dāng)前工程機械液壓系統(tǒng)的主要液壓回路。回路包含：壓力控制回路（調(diào)壓回路、保壓回路、減壓回路、增壓回路、卸荷回路）、速度控制回路、方向控制回路、順序動作回路、同步控制回路、鎖緊回路、平衡回路、雙泵供油快速回路、液壓轉(zhuǎn)向回路、伺服控制回路、浮動回路。回路數(shù)≥6種，控制模式包含：多路閥控制（≥3 路）、先導(dǎo)控制、電磁閥控制、電控（比例）控制、 伺服控制手動控制等。

六、設(shè)備參數(shù)：

1.實訓(xùn)臺電源:AC380V/50HZ，控制電壓DC24V；

2.定量齒輪泵:排量6.67ml/r，額定壓力12Mpa；

3.定量泵驅(qū)動電動機：電壓AC380V，額定功率2.2KW；

4.變量柱塞泵:排量25ml/r，額定壓力31Mpa；

5.變量泵驅(qū)動電動機:電壓AC380V，額定功率5.5KW，轉(zhuǎn)速1400r/min；

6.油箱:公稱容積120L，附有液位液溫計、吸油過濾器、回油濾油器、（高壓）管路過濾器、空氣濾清器、風(fēng)冷卻器、加熱器等;液壓油:32#或46#抗磨液壓油或液力油；

7.設(shè)備尺寸(約) : 2200mm×1400mm ×1100mm （長×寬×高）；

8.設(shè)備重量（約):約880Kg。