一、概述:
TC-SGY04A型雙面比例控制液壓實驗裝置是根據部分高校和科研機構客戶的特殊需求,按照液壓元件國家標準、高等院校液壓傳動與電液伺服系統有關實驗規范要求設計而成。一個平臺兩套部件,公用泵站。節省空間,性價比高。可以實現對液壓傳動與伺服控制系統的實驗教學及研究。可作為研究液壓傳動與伺服控制技術公共實驗教學平臺。
二、主要特點:
1.雙面液壓實訓臺采用雙面的設計,正面和背面雙側都可操作,可供至少6人以上同時使用,每一側都可獨立進行并完成所有的實訓回路;每面實訓臺均運行可靠、安全,同時實訓臺腳輪具有鎖緊裝置;
2.雙面液壓實訓臺含有2個三路球閥的P/T/×油路分配器,P/T/X分配塊上的快插接頭能供應每一個工位需要的液壓油,每一面均由實訓工作平臺、液壓泵站、液壓系統元件、電氣控制系統、測試數據采集系統等組成;
3.液壓實訓操作臺采用立式結構,元器件安裝區面積大,可根據實訓項目原理圖,選用相應的元件快速搭建液壓實訓回路。實訓工作平臺采用平臺式鋼架結構、臺面傾斜設計,采用不銹鋼材質,其上布置有多個安裝定位孔,用于固定液壓元件;臺面外圍圓角設計并帶集油槽,最低處連接過濾裝置和油箱;
4.具有很強的擴展性能:液壓實訓臺用的液壓元件采用模塊化設計,元器件模塊功能獨立,擴展、升級方便,同時具有開放式的編程平臺;
5.液壓實訓臺具備測試液壓系統、數據采集和儲存功能,通過在實訓液壓回路上安裝傳感器,可以測試其系統壓力、流量、油溫、油缸位移等參數,連接相應采集硬件和軟件,并在電腦上實時顯示與記錄,從而完成相應的實訓回路動作和測試任務;
6.液壓實訓臺配備先進的數據測量儀器,并且使用簡單,測量精確可靠。液壓實訓臺上配套的壓力傳感器和流量傳感器帶數顯功能,實時顯示壓力值。同時2個壓力傳感器(進油和回油路上各一個)和1個流量傳感器集成于動力站上;
7.雙面液壓實訓臺配套兩臺臺式電腦,雙面液壓實訓臺側面帶有顯示器固定支架,可以固定顯示器,顯示器下方配有電腦操作平臺,可放置電腦主機和鼠標鍵盤,顯示器高度可調,約1200~1500mm;所有臺式電腦連接線纜隱蔽線束內,外面無線纜痕跡;
8.采用整體緊湊型集成油路板連接,滿足動態測試條件。連接高效、自動測試,且測試精度高;
9.液壓泵站采用變量泵供油,電機--泵一體,運行穩定,電機泵的工作噪聲≤65dB。能控制工作介質溫度,回路中裝有多個濾油器,能精確地控制油液污染度;
10.液壓實訓臺具有負載模擬加載裝置:側面安裝鉸接式負載單元,單個砝碼重15kg,配套2個;使用此負載單元時,液壓缸能夠進行推-拉加載實訓,所有的可動元件均被安全置于樹脂玻璃防護罩內。液壓實訓臺兩側面分別安裝帶刻度和計時器的量桶,可自動測量流量;
11.雙面液壓實訓臺設計完全按照國家安全標準執行,所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能,其中漏電流保護功能:帶有電流型漏電保護,對地漏電電流超過30mA即切斷電源。液壓實訓臺采取高低壓電分開方式,220V/380V泵站用電采取獨立控制結構,實訓模塊用電全部DC24V低壓供電,并配置有電機軟啟動系統(自帶過載、過熱、短路、漏電保護),保證用電時的安全;
12.緊急停止功能:液壓實訓室配備一個總急停按鈕,每臺雙面實訓臺配備兩個單獨急停按鈕。總急停按鈕設置在實訓室供電總回路上;單獨急停按鈕設置在雙面實訓臺每測的操作面板上,按下單面的急停按鈕,則該側的電機泵停止運行;
13.多種控制形式:可集各種真實的液壓控制、繼電器控制單元、PLC控制技術、計算機控制等于一體 ,是典型的機、電、氣一體化的綜合實訓設備,功能強大、適用范圍廣。操作上要求快速、靈活、方便,液壓閥的操作有按鈕和旋鈕兩種操作形式;
14.雙面液壓實訓臺配集成式元件柜,所有元件可有序存放,元件位置固定并帶有元件標簽;同時配套2 套常用工具。2 個軟管掛架(帶油盤),每個軟管掛架可容納至少30根軟管;
15.實訓用電的安全性:要求實訓臺采取高低壓電分開方式,380V泵站用電采取獨立控制結構,并配置有電機軟啟動系統(自帶過載、過熱、短路、漏電保護),實訓模塊用電全部DC24V低壓供電,保證用電時的安全。
三、實驗功能:
1.常用液壓元件的性能測試;
2.液壓基本回路實驗;
3.學生自行設計、組裝的擴展性液壓回路實驗;
4.液壓系統設計實驗;
5.可編程控制器PLC實驗;
6.PLC、液壓綜合實驗項目;
7.智能化數據采集系統實驗;
8.比例閥的性能測試;
9.液壓缸能夠進行推-拉加載實訓。
四、主要技術參數:
1.電源:國家標準工業用電——AC220V/380V、50HZ,三相五線制;
2.控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
3.使用環境要求:防潮、防塵環境;
4.系統總功率:<=5KW;
5.系統安全使用壓力:P<=7Mpa
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