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工業4.0智能工廠項目建設方案

該系統由1個總控單元、10個從控單元組成。采用模塊化設計，即可單站控制，也可聯機通訊；是一套完整、靈活...
  • 詳情介紹

一、系統概述：

該系統由1個總控單元、10個從控單元組成。采用模塊化設計，即可單站控制，也可聯機通訊；是一套完整、靈活、模塊化、易擴展的教學系統；從簡單到復雜，從零部件到整機，充分體現了工業自動化相關技術，具有工業性、開放性、綜合性、先進性、便捷性、安全性等產品特點；該系統可實現訂單式“柔性”生產，按客戶不同訂單個性定制化生產。

通過該智能工廠的實訓，有效的解決了學生在校期間只能接觸到以理論教學和單元實驗相結合的模式。而在校外參觀實習中，一些大型自動化設備無法動手操作使得理論教學與實踐嚴重脫節。

該系統涵蓋的實訓課程與技術應用包括：工業機器人技術、PLC控制技術、總線技術、電氣控制技術、氣動技術、伺服控制技術、變頻控制技術、電子技術、組裝技術、運動控制技術、電機拖動技術、步進控制技術、組態技術、自動化倉儲管理技術、智能物流管理、智能儀表控制技術、質量控制技術、以太網通訊技術、能耗分析管理、云管理平臺系統等。

二、 設備參數：

整機尺寸：10000*4000*2000mm；

整機容量：≤7KVA；

適用電源：三相五線AC380V±10%(50Hz)；

安全保護：實驗裝置具有設備、人身安全保護系統。設備具有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護功能、安全性符合相關的國標標準。

三、產品特點：

模塊化：采用模塊化設計，即可單站控制，也可聯機通訊；是一套完整、靈活、模塊化、易擴展的教學系統；從簡單到復雜，從零部件到整機，充分體現了工業自動化相關技術；

工業性：產品配置的標準件均采用國際知名品牌（如瑞士ABB機器人、日本法那科機器人、日本三菱PLC/HMI/伺服電機、SMC氣動元件、傳感器等），非標件的加工和電氣配線均符合工業標準；最大程度的縮短了與工業級設備的差距；

開放性：產品開放電路氣路配線、機械裝調等功能，使學生可以真正實現動手實操；本產品采用模塊化設計，即可單站控制、也可聯機通訊；

綜合性：產品涵蓋機械裝設、氣路搭建、電機驅動、傳感檢測、編程控制、總線通訊、低壓配電、人機交互等知識點，有效提高了學生的實訓興趣與實訓效果；

先進性:產品應用了近年新潮的工業自動化技術，如6軸工業機器人、4軸SCARA工業機器人、視覺系統、輸送鏈追蹤系統、RFID物流系統、AGV小車等，充分體現了本產品與現代技術的接軌應用；

能效管理：產品單耗統計分析；產能速率與能耗管理分析；產品節能降耗管理分析；

云平臺監管：客戶通過移動終端進行個性化產品定制下單；客戶通過移動終端查看追蹤訂單狀態；客戶通過移動終端反饋對產品與服務的建議意見信息；云平臺還實現對生產線整體數據監控管理，以及對生產的供料、裝盒/箱、檢測、倉儲、傳送等各生產環節的實時在線監控管理。首先，云平臺控制中心接收并識別遠程個性化制造訂單，與訂單發布者在線互動訂單內容，提供樣品信息，確定定制化訂單內容。其次，依據訂單要求自動與供料、倉儲物流、物料傳送區進行數據信息銜接，發布生產任務，并對生產全過程實時在線監控管理；

自動化管理：自動故障報警信息管理，對于用戶設定的報警信息，可以通過手機短消息的方式發送到用戶指定號碼上；自動化倉儲管理，倉庫庫存可設最小備貨量，根據訂單進行貨物出庫和貨物入庫備貨；容錯機制處理，當由于一些原因在生產過程中出現了數據、信息或工藝流程出錯時，生產系統能夠自動處理這些出錯恢復到發生事故前的狀態，使生產系統能夠連續正常運行；全生產過程自動跟蹤全程可追，產品全生產過程信息數據實時記錄和存儲系統服務器，供隨時查看與數據分析。

四、可以進行的實訓項目：

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